杰福倫功率元器件溫度控制解決方案

在化工、制藥、食品和紡織等眾多行業(yè)的生產(chǎn)流程里，熱敏性物質(zhì)的儲存與制備無疑是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。以化工和石油天然氣行業(yè)為例，部分油類在低溫環(huán)境下極易變稠。因此，盛放這類油的滾筒必須存放在加熱室中，以此確保其具備所需的黏稠度，便于后續(xù)的混合與泵送操作。

產(chǎn)品應用

1650PID 控制器、GRS - H 固態(tài)繼電器以及 650L 控制器協(xié)同作業(yè)，用于驅(qū)動加熱電阻器，進而實現(xiàn)對工藝過程的精準溫度控制。

工藝過程

在化工、制藥、食品和紡織行業(yè)的生產(chǎn)進程中，熱敏性物質(zhì)的妥善儲存和高效制備意義重大。就像化工和石油天然氣行業(yè)中的某些油，低溫下變稠的特性使其必須在加熱室中儲存。而在食品行業(yè)，蜂蜜在低溫環(huán)境下容易結(jié)晶，同樣需要儲存在加熱環(huán)境中，以維持混合階段所需的流動性。加熱室不僅可用于材料儲存，還能將材料預熱至最高 150°C/302°F 的工藝溫度，為后續(xù)生產(chǎn)階段的順利轉(zhuǎn)移和混合做好準備。

生產(chǎn)挑戰(zhàn)

在實際生產(chǎn)中，需將油桶放入預熱室升溫至 120°C/248°F，隨后與其他化學產(chǎn)品混合。各個油桶內(nèi)溫度的均勻性和加熱程度，直接影響著后續(xù)加工步驟和產(chǎn)品質(zhì)量。所以，為實現(xiàn)材料的有效管理，應確保僅在生產(chǎn)需要時達到目標溫度，避免因提前預熱而降低工藝過程的效率。

產(chǎn)品優(yōu)點

1650 PID 控制器：它巧妙地將傳統(tǒng)操作員界面與 PID 控制和浸潤工藝過程相結(jié)合，能夠根據(jù)具體需求提供邏輯和數(shù)學功能。通過兩級連接，它還具備網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和 Modbus TCP 功能。

650L 控制器：當工藝過程中的溫度超過安全限值時，它能迅速確保加熱控制系統(tǒng)的安全。該控制器會保留報警條件和確認（ACK）功能，以便在觸發(fā)警報時做好周全的安全防護措施。

GRS - H 固態(tài)繼電器：它具備可控硅加熱時的電阻控制功能，還擁有加熱器斷裂時的報警和診斷能力，并且在運行過程中能提供超溫保護。

杰福倫解決方案

以 1650 PID 控制器功能為基石：通過邏輯和時間控制模塊與斜坡信號發(fā)生器的巧妙組合，實現(xiàn)對預熱階段的精準溫度控制。一旦邏輯控制模塊檢測到空氣循環(huán)風扇啟動延遲，便會立即觸發(fā)警報。同時，還可根據(jù)工藝需求靈活選擇自動或手動操作模式。

遠程服務(wù)和診斷：借助網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器連接，用戶能夠使用個人電腦、平板電腦或手機等設(shè)備進行設(shè)備診斷和遠程控制。不僅可以訪問過程參數(shù)，還能設(shè)置警告閾值，用于預防性維護。累加寄存器可用于精確測量傳輸?shù)郊訜嵯到y(tǒng)的數(shù)值，并且可通過 Modbus TCP 工廠自動化網(wǎng)絡(luò)從工廠監(jiān)控器進行便捷的控制和數(shù)據(jù)采集。

GRS - H 集成診斷功能的固態(tài)繼電器：其帶過零觸發(fā)電阻控制的可控硅，能夠有效抑制 EMC 干擾。通過 LED 信號和警報數(shù)字輸出，可準確診斷負載的斷開和電源故障情況。

650L 監(jiān)測溫度安全閾值：為保障安全，特意使用 650L 控制器，以便在溫度過高時及時斷開加熱控制電路。設(shè)備上的 “復位” 按鈕可用于復位和重新設(shè)定工作條件，方便隨時監(jiān)控警報狀態(tài)，且該設(shè)備通過了 FM 認證。