2850T多功能控制器在噴涂粉末凈化過程中的應(yīng)用

2850T 多功能控制器可實現(xiàn)多回路 PID 控制功能，不僅能對設(shè)備關(guān)鍵工藝過程進(jìn)行加密數(shù)據(jù)記錄、工廠聯(lián)鎖控制與序列執(zhí)行，還可在受保護(hù)環(huán)境下遠(yuǎn)程訪問控制系統(tǒng)及已記錄的數(shù)據(jù)。

1、工藝過程

依托活性炭開展的空氣凈化作業(yè)，核心原理是借助活性炭的吸附特性處理大部分揮發(fā)性有機化合物（V.O.C.）。此外，活性炭過濾器 / 吸收器也可用于空氣質(zhì)量保障，例如去除或回收溶劑（如油漆揮發(fā)產(chǎn)生的 V.O.C. 排放物），具體流程分為三個階段：

過濾階段：含有待吸附污染物的氣態(tài)流體，將持續(xù)流經(jīng)活性炭吸附裝置；

再生階段：采用蒸汽與空氣組合的方式，對過濾器進(jìn)行清潔及干燥處理；

蒸汽供應(yīng)：蒸汽由后燃燒器設(shè)備生成，生成過程中會注入脫 V.O.C. 溶劑，整個凈化流程的能耗始終維持在較低水平。

2、生產(chǎn)挑戰(zhàn)

此類工廠需接受污染管理部門對大氣氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的合規(guī)性核查，且氣體分析儀監(jiān)測的實時排放數(shù)據(jù)必須全程記錄并存檔；同時需支持遠(yuǎn)程訪問控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程操作與實時監(jiān)控。

在設(shè)備控制層面，需兼顧自動 / 手動兩種啟動模式，覆蓋三個核心運行階段：

過濾階段：單次連續(xù)運行時長約 5 天（累計 40 小時）；

過濾器再生階段：單次處理時長約 5 小時；

過濾器干燥階段：單次處理時長約 30 分鐘。

待干燥階段結(jié)束后，設(shè)備將自動進(jìn)入下一個循環(huán)周期，此過程需通過 PID 控制器對以下回路進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控：

含 V.O.C. 氣態(tài)流體通過活性炭過濾器的流量；

用于蒸汽生成的鍋爐溫度；

用于蒸汽生成的水箱水位；

進(jìn)入過濾器的蒸汽流量。

3、產(chǎn)品優(yōu)勢

具備精準(zhǔn)的預(yù)配置多回路 PID 控制能力；

支持邏輯聯(lián)鎖控制與數(shù)學(xué)運算功能；

可自定義圖形交互界面；

實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與加密存檔；

提供圖形顯示、工藝模擬、本地可視化操作界面；

配備菜單驅(qū)動式配置工具，降低操作門檻；

支持快速部署與便捷配置，可靈活適配不同應(yīng)用場景；

兼容以太網(wǎng) VNC 遠(yuǎn)程訪問協(xié)議。

4、解決方案

2850T 多功能控制器整合了 PID 控制器與過程變量記錄器的核心功能，是執(zhí)行邏輯序列控制的理想選擇。針對本應(yīng)用場景，該控制器需實現(xiàn)以下具體功能：

配置 4 個 PID 控制回路，每個回路均配備模擬輸出接口與閥門定位輸出功能；

支持自動 - 手動模式無擾動切換，并具備過程報警管理能力；

對 15 個敏感變量（如煙氣溫度、流體流量、設(shè)備工作時長等）進(jìn)行實時監(jiān)測與存檔，用于評估并公示大氣排放煙霧的質(zhì)量；

以加密格式導(dǎo)出歷史存檔數(shù)據(jù)，確保不同凈化周期內(nèi)信息存儲的完整性；

具備邏輯控制功能：可根據(jù)處理產(chǎn)品的總量、安全規(guī)范及設(shè)備關(guān)閉序列，選擇自動模式（按每日 / 每周生產(chǎn)計劃）或手動模式啟動再生循環(huán)；

基于以太網(wǎng)的 VNC 連接，可遠(yuǎn)程訪問 2850T 控制器，滿足設(shè)備維護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄需求。