ifm汽車行業(yè)解決方案

ifm 提供覆蓋沖壓、焊接、噴涂、總裝全流程的定制化解決方案，助力車企突破生產(chǎn)效率瓶頸，搶占柔性制造發(fā)展新賽道！

01沖壓車間

痛點(diǎn)：

沖壓工序關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)幅度較大，不僅易引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，還可能造成沖壓設(shè)備異常損耗。

非計(jì)劃性停機(jī)現(xiàn)象頻發(fā)，直接影響生產(chǎn)線整體運(yùn)行效率。

油品質(zhì)量監(jiān)控依賴定期送檢模式，既消耗大量時(shí)間人力，又增加額外成本投入。

解決方案：

ifm 智慧沖壓解決方案 Smart Stamp：對(duì)沖壓過程中的力矩、滑塊角度、運(yùn)行位置等介質(zhì)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保障沖壓設(shè)備始終處于最優(yōu)運(yùn)行工況，避免因參數(shù)波動(dòng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題及沖壓機(jī)損壞。

ifm 預(yù)測(cè)性維護(hù)解決方案：實(shí)時(shí)采集主電機(jī)、飛輪軸承等關(guān)鍵部件的振動(dòng)加速度值與加速度峰值數(shù)據(jù)，為使用者同步推送報(bào)警信息及趨勢(shì)分析報(bào)告，有效減少非計(jì)劃性停機(jī)，提升設(shè)備綜合效率（OEE）。

ifm 油品質(zhì)量傳感器：可實(shí)時(shí)檢測(cè)液壓油中的顆粒物含量與水含量，操作簡(jiǎn)便且數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，替代傳統(tǒng)定期送檢模式。

02白車身車間（焊接車間）

痛點(diǎn)

焊接夾具與輸送系統(tǒng)所采用的激光傳感器成本偏高，且在檢測(cè)白車身部件時(shí)易出現(xiàn)功能失效問題。

輸送系統(tǒng)、焊接機(jī)器人等設(shè)備因機(jī)械故障引發(fā)的非計(jì)劃性停機(jī)，會(huì)降低生產(chǎn)效率并增加運(yùn)營(yíng)成本。

超 200 種鋼、鋁、鎂材質(zhì)零部件需精準(zhǔn)定位并完成焊接，若部件間隙超差易導(dǎo)致焊接位置出現(xiàn)缺陷，而傳統(tǒng)目視檢測(cè)不僅耗時(shí)費(fèi)力，漏檢率也相對(duì)較高。

解決方案

ifm 搭載 ToF 技術(shù)的激光傳感器：可精準(zhǔn)完成焊接部件位置檢測(cè)及輸送系統(tǒng)的測(cè)距與定位工作，適配白車身車間復(fù)雜檢測(cè)場(chǎng)景。

ifm 專屬預(yù)測(cè)性維護(hù)的振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)狀態(tài)，通過數(shù)據(jù)采集、異常報(bào)警及趨勢(shì)分析，提前規(guī)避因機(jī)械磨損、故障引發(fā)的非計(jì)劃性停機(jī)。

ifm O2D 視覺方案：針對(duì)高度靈活的混線生產(chǎn)場(chǎng)景，即便鈑金件形狀差異極小，O2D 系列也能通過物體識(shí)別與輪廓檢測(cè)技術(shù)，實(shí)時(shí)確認(rèn)鈑金件是否精準(zhǔn)就位。

03噴涂車間

痛點(diǎn)

風(fēng)機(jī)、輸送系統(tǒng)的電機(jī)與軸承等部件，易因機(jī)械故障出現(xiàn)非計(jì)劃性停機(jī)，影響噴涂工序連續(xù)性。

不同車型對(duì)應(yīng)的噴涂工藝參數(shù)差異顯著，人工調(diào)整不僅耗時(shí)久，還容易出現(xiàn)操作誤差，影響噴涂質(zhì)量。

解決方案

ifm 專屬預(yù)測(cè)性維護(hù)的振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)數(shù)據(jù)，結(jié)合數(shù)據(jù)采集、異常報(bào)警與趨勢(shì)分析，提前排查機(jī)械磨損隱患，避免因故障導(dǎo)致的非計(jì)劃性停機(jī)。

ifm 全流程追蹤追溯解決方案：借助 RFID 標(biāo)簽或條碼識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料追蹤、質(zhì)量管控及車型識(shí)別等功能，適配不同車型噴涂工藝的精準(zhǔn)切換。

04動(dòng)力總成

痛點(diǎn)

發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等核心部件的加工精度要求達(dá)到微米級(jí)別，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，極易造成生產(chǎn)線停擺或產(chǎn)品廢品率攀升，增加企業(yè)成本。

生產(chǎn)環(huán)境中的金屬碎屑、油霧以及超 80℃的高溫環(huán)境，容易導(dǎo)致傳感器出現(xiàn)誤報(bào)或功能失效，影響監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確性。

水、電、氣等 “隱性輔料” 在 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)線中消耗量大，為降低運(yùn)營(yíng)成本，需對(duì)能耗進(jìn)行精細(xì)化監(jiān)控。

解決方案

ifm 基于多維度信號(hào)融合技術(shù)的故障預(yù)警與預(yù)測(cè)性維護(hù)方案：整合壓力、流量、液位、溫度、接近開關(guān)及振動(dòng)傳感器等多類產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)精準(zhǔn)監(jiān)控，助力車間從 “事后搶修” 模式轉(zhuǎn)向 “預(yù)測(cè)性維護(hù)” 模式。

ifm 以嚴(yán)苛品控鑄就卓越產(chǎn)品：產(chǎn)品不僅嚴(yán)格遵循 ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)，更建立自有嚴(yán)苛準(zhǔn)則與全流程測(cè)試體系，將品控貫穿采購(gòu)、耐久測(cè)試、生產(chǎn)到終檢的每個(gè)環(huán)節(jié)。針對(duì)溫度波動(dòng)、振動(dòng)、粉塵、潮濕及化學(xué)蒸汽等極端工況，產(chǎn)品經(jīng)特殊設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，以高可靠性保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

ifm 能耗監(jiān)控解決方案：通過全套壓縮空氣解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源監(jiān)測(cè)與節(jié)能優(yōu)化，解決氣體泄漏問題，開啟工廠節(jié)能降本新路徑。

05總裝車間

痛點(diǎn)

整車裝配涉及大量獨(dú)立組件，需完成無數(shù)螺栓的固定裝配、地毯與內(nèi)飾的夾子固定，同時(shí)數(shù)公里長(zhǎng)的電纜與接線構(gòu)成車輛電氣系統(tǒng)，且輪胎與合金輪輞常需滿足個(gè)性化配置需求，裝配過程中任何細(xì)微失誤都可能對(duì)整車質(zhì)量產(chǎn)生影響。

解決方案

多品類傳感器集成應(yīng)用方案：融合電感式、電容式、光電式、激光測(cè)距傳感器等產(chǎn)品，精準(zhǔn)檢測(cè)動(dòng)力總成及總裝部件的位置、形態(tài)與工作狀態(tài)，例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體位置、齒輪嚙合情況等，確保裝配質(zhì)量與精度。

RFID 系統(tǒng)與讀碼器：實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)追蹤與裝配過程可視化。通過 RFID 標(biāo)簽或條碼識(shí)別物料信息，保障裝配部件的準(zhǔn)確性與一致性；讀碼器可快速讀取物料數(shù)據(jù)，進(jìn)一步提升裝配效率