在包裝、灌裝、物流分揀等自動(dòng)化生產(chǎn)場(chǎng)景中,“物料檢測(cè)” 看似簡(jiǎn)單,卻是決定生產(chǎn)線效率與精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)檢測(cè)對(duì)象是表面覆膜的包裝盒、形狀不規(guī)則的零部件,或是在傳輸帶上輕微抖動(dòng)、翹曲的物料時(shí),傳統(tǒng)光電傳感器常常 “失靈”—— 反射光線的不穩(wěn)定,會(huì)讓傳感器誤判 “有料” 為 “無(wú)料”,或 “無(wú)料” 為 “有料”,最終導(dǎo)致生產(chǎn)線頻繁停機(jī)調(diào)試、產(chǎn)品分揀出錯(cuò),給企業(yè)帶來(lái)不必要的時(shí)間與成本損耗。
而西克(SICK)推出的TwinEye-Technology復(fù)眼光電技術(shù),正是針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)的創(chuàng)新解決方案。它以 “雙接收單元 + 智能算法” 的核心設(shè)計(jì),重新定義了復(fù)雜物體檢測(cè)的穩(wěn)定性,為自動(dòng)化設(shè)備裝上了一雙 “精準(zhǔn)識(shí)別的眼睛”。

傳統(tǒng)光電傳感器的核心局限,在于其采用 “單個(gè)感光單元” 接收反射光線 —— 當(dāng)物料表面存在凹凸紋路、彎折翹曲,或是因材質(zhì)特性(如金屬、玻璃的高反光,深色塑料的低反射)導(dǎo)致反射光線角度偏移、能量不穩(wěn)定時(shí),單個(gè)感光單元很容易 “捕捉不到有效信號(hào)”,進(jìn)而觸發(fā)誤動(dòng)作。
西克 TwinEye 技術(shù)的突破,恰恰在于打破了 “單接收” 的設(shè)計(jì)邏輯:它在傳感器內(nèi)部集成兩個(gè)獨(dú)立的接收單元,如同昆蟲的 “復(fù)眼” 一般,從不同角度同步捕捉物料的反射光線。更關(guān)鍵的是,搭配西克專屬的ASIC 芯片與 Optical Expert 智能算法,兩個(gè)接收單元的信號(hào)會(huì)被實(shí)時(shí)對(duì)比、分析 —— 無(wú)論是物料被雙單元同時(shí)捕捉,還是因斜面反射僅被單單元捕捉,算法都能快速糾錯(cuò)、補(bǔ)償信號(hào)偏差,確保傳感器 “不遺漏、不誤判”。
西克 TwinEye 復(fù)眼光電技術(shù)之所以能成為自動(dòng)化生產(chǎn)的 “穩(wěn)定器”,源于其對(duì)復(fù)雜檢測(cè)場(chǎng)景的深度適配,具體可概括為三大核心優(yōu)勢(shì):
無(wú)論是表面凹凸不平的瓦楞紙箱、顏色深淺不一的塑料零件,還是覆膜、鍍鋁的包裝材料,TwinEye 技術(shù)都能通過(guò)雙接收單元的協(xié)同感知,避免單一光線角度帶來(lái)的誤判。即使物料在傳輸過(guò)程中輕微抖動(dòng)、翹曲,傳感器也能穩(wěn)定識(shí)別 “物料有無(wú)”,徹底解決傳統(tǒng)傳感器 “挑物料” 的問(wèn)題。
金屬件、玻璃瓶、透明塑料等高反光物料,一直是光電檢測(cè)的 “難點(diǎn)”—— 強(qiáng)光反射容易讓傳統(tǒng)傳感器 “過(guò)載”,導(dǎo)致信號(hào)紊亂。而 TwinEye 技術(shù)通過(guò)獨(dú)特的光路設(shè)計(jì)與算法優(yōu)化,能有效過(guò)濾多余反射光,精準(zhǔn)提取物料的有效信號(hào),確保高反光場(chǎng)景下的檢測(cè)穩(wěn)定性。
對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言,“停機(jī)即損失”。TwinEye 技術(shù)通過(guò)降低誤檢測(cè)率,直接減少了因傳感器誤動(dòng)作導(dǎo)致的生產(chǎn)線停機(jī)調(diào)試次數(shù);同時(shí),其穩(wěn)定的性能也降低了傳感器的維護(hù)頻率,間接為企業(yè)節(jié)省了運(yùn)維人力與成本,提升了整體生產(chǎn)效率。
目前,搭載西克 TwinEye-Technology 復(fù)眼技術(shù)的產(chǎn)品已形成成熟系列,其中W16 系列與W26 系列光電開關(guān),憑借緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與高可靠性,廣泛應(yīng)用于包裝、灌裝兩大核心領(lǐng)域:
在包裝設(shè)備中,用于檢測(cè)覆膜紙盒、折疊紙箱的 “有無(wú)” 與 “到位”,確保包裝封口、貼標(biāo)等工序精準(zhǔn)銜接;
在灌裝設(shè)備中,用于識(shí)別玻璃瓶、PET 瓶的輸送狀態(tài),避免因 “漏檢”“誤檢” 導(dǎo)致的灌裝失誤,保障每一瓶產(chǎn)品的灌裝質(zhì)量。
在工業(yè)自動(dòng)化向 “高精度、高韌性” 升級(jí)的當(dāng)下,檢測(cè)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性直接決定了整條生產(chǎn)線的效率與競(jìng)爭(zhēng)力。西克 TwinEye 復(fù)眼光電技術(shù)從 “解決客戶痛點(diǎn)” 出發(fā),以 “雙接收 + 智能算法” 的創(chuàng)新設(shè)計(jì),為復(fù)雜物體檢測(cè)提供了 “確定性方案”。
對(duì)于追求生產(chǎn)連續(xù)性、降低運(yùn)維成本的企業(yè)而言,選擇搭載 TwinEye 技術(shù)的光電傳感器,不僅是選擇了一款設(shè)備,更是為自動(dòng)化生產(chǎn)線注入了 “穩(wěn)定基因”—— 讓檢測(cè)環(huán)節(jié)不再成為生產(chǎn)瓶頸,讓每一次物料識(shí)別都精準(zhǔn)可靠,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。
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